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11-19

江南诚信制冷2019官网建设成功!

经过近25年的历练、探索,常州市江南诚信制冷设备厂积累了丰富的实践经验、雄厚的技术实力和一支成熟有素的员工队伍,配合锐意进取和科学管理的班子,奠定了产品质量稳定可靠的坚实基础。我们的江南冷库板已远销大江南北,有的出口到澳大利亚、俄罗斯、泰国、哈萨克斯坦等邻国。此外,“江南诚信”还实行从设计施工调试的成套工程服务。在上海、石家庄、哈尔滨等省市都有江南诚信的大型冷库工程。
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仓库改造成冷库需要注意哪些问题

现在很多商贩为了能长时间地储藏水果,将原来的仓库改造成水果保鲜冷库,但仓库与冷库之间还是存在很大的区别,那么仓库改造成冷库需要注意哪些问题! 1、需考虑原仓库的保温结构是否适合冷藏,保鲜等条件。一般的仓库外围用的是聚苯乙烯双层彩钢板或岩棉板等结构形式,这种就不适合改造成冷藏、保鲜、速冻冷库,只适用于15°C的储存环境,如果低于15℃,建议在库内加相应厚度的聚氨酯双面彩钢库板,一般这种库板的保温效果好,防火等级高。 2、需要考虑原仓顶部钢结构的承载力。有些仓库仓顶采用弧形圆管结构,受力有限,承受不了大面积的冷库顶板,也是改造需注意的。 3、有些仓库就是简单的水泥地,也是不适合改造建造冷库使用,需要考虑地面保温处理。0℃以下的,必须预埋通风管道,防止因为低温而地基下沉,这样底部的材料就应选用挤塑板,加隔气防潮层,混凝土层等等,总之做好防潮、水及保温。 4、考虑电力设备的承载力。由于它曾经是一个普通的仓库,原有的电力可能没有考虑到后期设备的使用,所以我们也需要注意电力线缆。冷库用电一般需要380V商业用电,貌盛制冷不建议使用220V电用于冷库建造,即使是小型保鲜冷库也是不建议的。具体冷库建造使用200V电还是使用380V电可以看详细分析。 5、需要考虑该仓库是否能打穿墙孔,因为冷库在安装时需要外机与内机组相连,确保其冷冻效果。 6、冷库货架设计还需考虑其他因素,如:冷库中焊缝焊条的选择,需对应焊接母材材质与焊接工艺要求,并确保焊缝焊接质量。应考虑冷库中结霜的特性,计算货架选型时应适当考虑其增重,并考虑客户制冷、除霜工艺对结构喷涂层的抗腐蚀要求。
11-19

冷库使用注意事项

冷库是指对食品、乳制品、肉类、水产、化工、医药、育苗、科学试验等的恒温贮藏冷气设备。实际上冷库与冰箱十分相似,但冷库的面积要比冰箱的大很多,温度范围也比冰箱范围广,冷库的超低温冷冻是冰箱所达不到的,但他们有着相同的制冷原理。下面冷迪制冷为您讲解使用冷库的注意事项!     (1)正常情况下,不建议手动操作冷冻开关控温,确保自动运行的适宜温度;    (2)定期检查控制柜对机组的运行控制和温度变化,
03-25

冷库的必要性

冷库就是利用降温设备调节温度,降低温度起到冷藏物品的效果,冷库又叫冷藏库,用于对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏,不受外界温度的影响,延长一些事物的保质期,保留事物的新鲜。冷库起源于中国北方的冰窖,北京的北海冰窖相传建于明代,至今已沿用四五百年。19世纪中叶,世界上第一台机械制冷装置问世,利用人工制冷设备控制低温取得成功。从此冷库建筑在许多国家迅速发展,农畜产品从收获、加工到商品出售的各个环节全部实现了冷藏。中国建造现代冷库始于20世纪初。目前各大、中城市已有相当数量的冷库,且其容量不断增大。此外由于气调贮藏技术的发展,还出现了气调冷库。目前,能创造低压、高湿环境的减压冷库也正在研究设计中。 大中型冷库是一个以主库为中心的建筑群,主要由建筑主体(主库)、其他生产设施和附属建筑组成。主库是冷库的主体建筑,主要有冷却间、冻结间、再冻间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、冰库等,具体组合由储藏品种和加工工艺决定,储藏品种不同,工艺不同,主体建筑的组合也不一样。附属建筑包括肉类屠宰间整理、过磅、装盘或包装,以保证食品质量和库内卫生,包装整理间要有良好的采光和通风香件,每小时要有1~3次的通风换气,地面要便于冲洗,排水要通畅。 冷库按照设计温度分为冷冻库、冷藏库、保鲜库、气调库、速冻库。 冷冻库的温度范围在零下22℃~零下25℃。在人工制冷的方式下,利用各种制冷设备,使室内保持在这个范围内的低温。特点是可以随时将食品放入库内,经过一段时间库温达到零下25℃,对这段时间没有特殊的工艺要求,但是温度必须严格控制在零下22℃~零下25℃之间,这就是典型的低温冷冻库。但是过低的温度会造成肉类海鲜等食品的细胞组织死亡,新鲜程度降低,所以冷冻库并不是温度越低就越好。 冷藏库的温度范围在零下15℃~零下18℃。随时放入冷库内的食品或物品经过一段降温时间,库降到零下18℃,取货也是随时进行的,不定期和不定时的。对这段降温时间没有具体要求,在冷库中这就是典型的冷藏库。对于存放温度有较高要求的食品,如说水产、肉类等,保持不变质,并且要不定期的取出存放,所以市面上大多超市都会用到冷藏库。 保鲜库的温度范围在0℃5℃。要在最大限度和较长时间内使得农产品保持原有的品质和新鲜度,要让农产品在冷藏的过程中活体细胞处于休眠状态,尽最大可能的减少营养的损耗,保持品质的鲜活。目前现在的水果蔬菜产业,基本都是集中种植的,在储藏、加工、运输、出售过程中,要保持果蔬应有的营养成分,就必须利用保鲜库去保鲜。 气调库(气调贮藏)是目前国内最先进最优质的水果蔬菜保鲜贮藏的方法。前提是在保鲜库的基础上增加了气体成分调节,在贮藏环境中控制库内的氧气浓度和乙烯浓度、湿度、温度、二氧化碳等条件,抑制水果蔬菜的呼吸作用,使其新陈代谢延缓,保持水果蔬菜的品质和新鲜度,延长水果蔬菜的贮藏期和保鲜期。 速冻库的温度一般在零下30℃以下。速冻库能够保证放入冷库后的物品在最短的时间内迅速降温冻结,降温速度比冷冻库要快,快到10~20倍左右。相对于其他冷库而言,速冻库制冷设备和保温材料自然高出很多。假如一个80立方的冷藏库造价是3~5万左右,而速冻冷库造价则是它的三四倍甚至更高。 我们的生活越来越离不开冷库带来的“新鲜感”。随着我国互联网的广泛普及,以及居民收入水平和消费水平的不断提高,我们的生活方式逐渐发生了变化,网购、生鲜乳品电商、蔬果食材宅配等方式成为我国当今居家日常消费市场的主要选择,从产地到餐桌的链条中,要保障肉类、果蔬、水产品等各类生鲜食品和食材的食品安全,冷链至关重要。冷链可以全程温度控制保证物品安全和新鲜。近几年我国食品冷链物流总额持续增长,且未来几年仍将呈高速发展态势。冷库作为冷链的重要基础设施,也同步加快推进。数据显示,2015-2019年,我国冷库总量呈逐年递增趋势。2019年,全国冷库总量约6053万吨,新增库容814.5万吨。现阶段我国的冷库总量居世界第三位,蓄冷能力接近美国,但人均蓄冷量仍然很低,仅为美国的五分之一,未来仍有很大扩张和改进空间。我国冷库建设主要分布在各水果蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地,据统计,全国现有冷库冷冻冷藏能力已达500多万吨,其中商业系统果蔬贮藏库仓储能力达到130多万吨。虽然全国冷库发展较快,但与快速发展的果蔬业相比,冷库储藏能力还远远不足,只能满足全部果蔬产量的1.1%左右,因此,大多数果蔬难以实现冷藏反季节销售,产品附加值低。另外,由于水果蔬菜采摘后会有余热,高于30℃的温度虽然会加速水果果肉成熟,但果疏不能正常着色;高温会导致果蔬色素积累受抑,长期高于35℃的温度会导致代谢异常和细胞结构破坏。所以要及时消除水果蔬菜的田间热。果蔬如果无法预冷,会导致大量的腐烂变质,商品性大大降低,浪费严重,严重降低了农民的收入。目前发达国家水果产后商品化处理的比例接近100%,而我国不到总产量的1%,发达国家果品的贮藏量约占水果总产量的45%至70%,而我国果品贮藏量仅占总产量的33%。冷库可延长果蔬的贮存期,可使食物保持鲜度脆性。出保鲜冷库后的食物,其水分,维生素C含量、硬度、色泽、重量均能达到贮存要求,使农副产品摆脱气候的影响,延长保鲜期限,从而增加经济效益。 随着冷链行业的持续发展,目前冷库已从以前相对简单标准的模式转变应用场景的多元化、冷库运营模式多元化等方向发展。一是自动化冷库。现代物流的发展对冷库的发展指出了方向,物流冷库总体上更加符合现代物流的发展。因此自动化的货架形式,适合于快进快出(大进大出)的单层装配式冷库将更加普遍。冷库的层高也将随着自动化程度的提升而不断加高。外保温体系的土建库和装配库会越来越多。此外,制冷系统自动化程度的提高,无人值守系统的普及,安全性的进一步追求,节能环保标准的不断提升,必然会在将来更大更好的推动新型冷库在中国的发展。二是市场更关注安全、节能、高效的冷库。在安全节能型冷库的推进工作中,重点提出,支持集预冷、加工、冷藏、配送、追溯等功能于一体的农产品产地集配中心建设,鼓励企业构建覆盖主产区的产地集配体系和重要农产品追溯体系,提升产地预冷处理能力。鼓励建设节能环保型冷库或对老旧冷库进行技术改造,提高冷库安全、环保、节能水平。支持农产品流通企业建设具有储存、分拣、加工、包装、配送、追溯等功能的低温加工配送中心,开展农产品冷链流通标准化示范,提升农产品冷链物流水平。随着国家相关政策持续推动,资本运作与物流地产逐步深入,冷库新技术的广泛应用,单一冷库将向复合型、智慧型、高标准行业定制发展,也将给我们的生活创造不一样的“新鲜感”。  
03-25

什么是气调库

气调贮藏 ,简称“CA” 贮藏,是一种先进的水果蔬菜保鲜贮藏方法。气调贮藏实质上是在保鲜基础上增加气体成分调节,通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧浓度和乙烯浓度等条件的控制,抑制果蔬呼吸作用,延缓新陈代谢过程,比普通冷藏能更好地保持果蔬的鲜度和商品性,延长贮藏期和销售货架期。   气调库与冷藏库特点 气调库技术之所以领先于传统的冷藏冷冻技术,最关键的区别就在于是否是真正意义上的“保鲜”。相对于传统的保鲜而言,气调保鲜是保鲜产业的一场替代性革新。 传统的保鲜库是将温度降至冰点以下,通过抑制微生物的活动而达到保鲜效果。冷冻食物食用时需先行解冻,因此对储藏物的新鲜度、品质、味感和营养均有很大的破坏,特别是储藏物脱离冷藏环境其后成熟腐败过程会加快,必须尽快食用。这是因为冰的体积比水大,当细胞内所含的水分在低温下结成冰时就会使其细胞膜壁遭到破坏、死亡,受热融化后也不具备细胞的生命特征,所以与活体状态下的保鲜相比有着极大的区别。气调库是人为控制气体中氮气、氧气、二氧化碳、乙烯等成分比例、湿度、温度(冰冻临界点以上)及气压,通过抑制储藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈代谢过程,使之处于近休眠状态,而不是细胞死亡状态,从而能够较长时间的保持被储藏物的质地、色泽、口感、营养等的基本不变,进而达到长期保鲜的效果。即使被保鲜储藏物脱离开气调保鲜环境后,其细胞生命活动仍将保持自然环境中的正常新陈代谢率,不会很快成熟腐败。     优势 1、贮藏时间长   在相同的保鲜品质和温度条件下,气调库的保鲜时间是普通保鲜冷库的3到5倍,对于有些食品甚至可达数十倍。   2、贮藏质量好   果蔬贮藏保鲜效果好坏的主要表征是能否很好地保持新鲜果蔬的原有品质,即原有的形态、硬度、质地、色泽、风味、营养等是否得以很好地保存或改善。气调贮藏由于强烈地抑制了果蔬采摘后的衰老进程而使上述指标得以很好地保存,不少水果经气调长期贮藏(如6-8个月)之后,仍然色泽艳丽、果柄青绿、风味纯正、外观丰满,与刚采收时相差无几。可以很好的保持果蔬硬度,防止果蔬变软。这是因为它抑制果胶酶的活性,抑制了果胶的降解。可以明显降低呼吸强度,降低糖、有机酸和其它风味物质的消耗,保持果蔬风味。 3、贮藏损失减少   气调贮藏有效地抑制了果蔬的呼吸作用、蒸腾作用和微生物的危害,因而也就明显地降低了贮藏期间的损耗。   4、抑制长霉和发芽   气调贮藏可以明显抑制霉菌生长,减轻腐烂。气调贮藏对抑制果蔬发芽也十分理想。气调贮藏还可抑制果蔬褐变。 5、明显抑制乙烯产生   有一些果蔬,如猕猴桃、桃自身产生乙烯量大,对乙烯又很敏感,采用气调贮藏可以明显抑制乙烯的产生,延长其贮藏期。   6、延长了货架期   货架期是指果蔬结束贮藏状态后在商店货架上摆放的时间。对经营者来说是一个很重要的指标,对商家来说,没有足够货架期的商品是一种很危险的商品,也是一种经营难度极大的商品。众所周知,气调贮藏由于长期受到低氧和高二氧化碳的作用,当解除气调状态后,果蔬仍有一段很长时间的“滞后效应”,这就为延长货架期提供了理论依据。试验表明,一般认为在保持相同质量的前提下,气调贮藏的货架期是冷藏的2—3倍。  7、有利于开发无污染的绿色食品   在果蔬气调贮藏过程中,可以不用任何化学药物处理,所采用的措施全是物理因素,果蔬所能接触到的氧气、氮气、二氧化碳、水分和低温等因子都是人们日常生活中所不可缺少的物理因子,因而也就不会造成任何形式的污染,完全符合绿色食品标准。  8、有利于长途运输和外销   以气调技术处理后的新鲜果蔬,由于贮后质量得到明显改善而为外销和远销创造了条件。  9、具有良好的社会效益和经济效益   气调贮藏由于具有贮藏时间长和贮藏效果好等多种优点,因而可使多种果蔬几乎可以达到季产年销和周年供应,在很大程度上解决了新鲜果蔬“旺季烂、淡季断”的矛盾,既满足了广大消费者的需求,长期为人们提供高质量的营养之源,又改善了水果的生产经营,给生产者和经营者以巨大的经济回报。  10、安全可靠性高   气调库在建设方面主要比普通保鲜库有更高的气密要求这也是气调库建筑结构区别于普通果蔬冷库的一个最重要的特点。普通冷库对气密性几乎没有特殊要求,而气调库对于气密性来说至关重要。       气调库的主要气调设备及辅助设备 (1)制氮机。目前在气调保鲜库上采用的制氮机主要有两大类型:吸附分离式的碳分子筛制氮机和膜分离式的中空纤维膜制氮机。 (2)二氧化碳脱除机:二氧化碳脱除装置分间断式(通常称的单罐机)和连续式(通常称的双罐机)两种。 (3)乙烯脱除机。脱除乙烯的方法主要有两种:即高锰酸钾氧化法和高温催化分解法。 (4)加湿装置。水气混合加湿、超声波加湿和离心雾化加湿是目前气调库中常见的三种加湿方式。     气调库的合理使用及管理 1、气调库一般设计为多室的的形式(适合批量进出货),单间贮量通常在50~200t之间,高度应该适当增加,用来提高单位面积的存储量。 2、气调库必须具有更好的气密性。普通冷库一般适合多次储存频繁出货的形式,而气调库运行模式一般为一次进货/一次出货的形式。这是因为保持气调库内形成要求的气体成分,并在果蔬贮藏期间较长时间地维持设定值,减免库内外“串气”。 3、气调库是一种更密闭式冷库,当库内温度升降时,其气体压力也随之变化,库内外会形成一定气压差。所以气压平衡安全装置的设置是必要的。不然,容易使得库体受压渗气而破坏“气调”状态。 4、气调贮藏要求果蔬入库速度快,装满后封库调节库内的空气成分,让果蔬在最短的时间内进入“气调”状态。平时管理中也不可能像普通冷库那样“随便”进出货物,否则库内的气体成分就会经常变动,从而减弱或失去气调贮藏的作用。果蔬出库时,最好一次出完或在短期内分批出完。 5、气调库贮藏的货物为果蔬,为了减少干耗,传热温差小是维持库内要求的较高相对湿度是一个有效的方法。 6、不同的果蔬的存储条件需要调节存储空间的空气成分,调节空气成分的设备要根据不同的果蔬的存储条件进行合理配置,果蔬气调贮藏的关键是控制库内气调参数,以保持果蔬的新鲜程度,延长贮藏时间。因此,准确掌握被贮果蔬产品的(最适)气调参数,(氮气、氧气、二氧化碳气体的百分比含量)十分重要,它在很大程度上决定着气调贮藏的成败和效果。 7、气调库的库体形式也可以是多样的,有土建形式,也可是库板拼装式的。但由于气调库有以上的特点,贮藏的时间又较长,在气调库的库体设计时就要注意选择合适的形式和材料。 8、目前由于成本等诸多因素的考虑,气调库采用聚苯乙烯彩钢板的建筑板材拼装式的较多。但聚苯乙烯本身的吸水率较高,对湿度要求较高的气调库来讲,使用效果和使用寿命将受到一定的影响。聚苯乙烯彩钢板的建筑板拼接后的气密性也不易处理。拼装式气调库采用聚氨脂彩钢库板较妥,它的吸水率、保温效果和拼接后的气密性都远好于聚苯乙烯彩钢板的建筑板。 9、气调库的库门选择也是关键,如果气调库的库门气密性不好,容易“渗气”导致所需“气调”状态破坏。 10、气调库一般不宜使用平衡窗,如果内外相通,库内“气调”状态就“流失”了,所以就必须选择或设计适合气调库的气压平衡安全装置。 11、气调冷库设计中建议选用双速冷风机。如果采用直接蒸发式冷风机应注意尽量缩小蒸发温度和库温的差值(通常选择3℃以下,以减少蒸发器结霜、脱水,维持较高的库内相对湿度),所以,相对一般冷库的蒸发器,气调库中的冷风机换热面积应适当增大。若果蔬采摘后至入库前能够及时预冷(比如真空预冷)保鲜效果更好。
03-25

土豆冷库存储技术

土豆冷库储藏技术包括:土豆冷库贮藏技术参数(储藏温度、相对湿度、气调库气体成分、储藏时间)及土豆冷库储藏方法介绍、冷库管理出库注意事项,一起来学习吧。 土豆简介 土豆,属于茄科一年生草本植物,可食用的部分为块茎。与小麦、稻米、玉米、高粱并称为全球五大粮食作物。土豆淀粉含量丰富,富含蛋白质、氨基酸及多种维生素和矿物质。其中维生素在所有粮食作物中含量最高。 土豆原产于南美洲安第斯山区,人工栽培历史最早可追溯到大约公元前8000年到5000年的秘鲁南部地区。主要生产国有中国、俄罗斯、印度、乌克兰、美国等。中国是世界土豆总产最多的国家。 土豆冷库储藏技术包括:土豆预冷、土豆冷库管理(冷库设备检修、冷库的清洁与消毒、冷库提前降温、冷库温度和湿度及气体成分管理、贮藏环境及贮藏时间)、冷库库内管理注意事项、土豆出库管理。     土豆预冷 土豆采摘完成后需要尽快进行预冷工作,预冷可以散去“田间热”,抑制土豆的呼吸作用。预冷方式可以采用自然预冷和预冷库预冷两种。冷库预冷库预冷时间不超过48小时,等到温度达到储藏温度高五度时停止预冷。预冷时间安排在采后12小时内进行。   土豆冷库管理 1.冷库设备检修 贮藏前需要试运行制冷设备,通过运行检查和修理设备,保证设备的正常运行。 2.冷库的清洁与消毒 储藏前将冷库内部清洁干净,并消毒灭菌处理,防止后期储藏发生病害。可以用过氧乙酸熏蒸消毒法:用26%过氧乙酸5~10毫升/m³,多点熏蒸,时间控制在8~24小时。 3.冷库提前降温 入库前3~5天开机降温,温度控制在1~4℃左右 4.冷库温度和湿度及气体成分管理 冷库储藏土豆可在保鲜库或者气调库进行贮藏。土豆保鲜冷库温度和湿度标准具体如下 (1)土豆保鲜库储藏温度管理 鲜食土豆适宜储藏温度为3℃~5℃,在此范围内薯块呼吸微弱, 皮孔关闭, 各种菌类不易发展, 块茎不发芽, 重量损失最小。薯片或者油炸土豆的储藏温度为10-13摄氏度。 库温要求在48小时内达到规定的储藏温度,整个储藏期间库温要求稳定,波动不超过±1℃。高于5℃ 时个别霉菌开始活动; 8~1 1℃时薯块呼吸强烈, 菌类迅速繁衍, 薯块易发生腐烂。温度在 0~1℃ 时, 薯块中的淀粉开始转化为糖分, 食味变甜, 种薯变劣; 低于- 1℃时薯块受冻, 其后大量腐烂。 (2)土豆保鲜库储藏湿度管理 土豆相对湿度: 薯窖的相对湿度应保持在 80%~90%, 如果高于此湿度, 薯块容易腐烂并提早发芽。湿度太低, 薯块 易失水失重并变软、皱缩, 失去食用和种用价值。此外在库内前、中、后三处放置湿度计。湿度计要放在不受冷凝水影响和气流振动的地方,测量湿度的仪器精确度要求在±5%。 (3)土豆气调库气体成分及温度湿度管理 气调冷库储藏土豆的气体成分指标:氧气含量3%~5%,二氧化碳含量2%~3%。 库内温度在 3℃±0.5℃,库温不应波动太大,防止出现凝结水 而引起腐烂。 相对湿度控制在80%~90%。 5.贮藏环境及贮藏时间 冷库类型 温度(℃) 相对湿度(%) 氧气浓度(%) 二氧化碳浓度(%) 贮藏期(月) 气调库 3℃~5 80~90 3~5 2%~3% 7 保鲜库 3℃±0.5 80~90 — — 8-10 6.冷库库内管理注意事项 (1)储藏期间应定期抽样检查,检查土豆是否有病害、冷害、转色、失水及腐烂情况,若有异常及时剔除。 (2)保鲜库做好通风换气工作,在气温降低的造成或者傍晚进行,次数为一周至少一次。 7.土豆出库管理 出库的土豆应缓慢升温,防止温差过大造成土豆的结露变质。 搬运过程注意:轻拿、轻放、轻搬,避免造成机械伤害。 运输时中长途运输应实施冷链运输,中短途运输可选择常温运输。
02-25

热力膨胀阀作用 配型及调节方法

热力膨胀阀在系统中的作用   一、热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件,一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽,然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果,膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量,防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。     制冷系统上常用膨胀阀有:热力膨胀阀和电子膨胀阀。热力膨胀阀分为:内平衡热力膨胀阀和外平衡热力膨胀阀,     二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象   热力膨胀阀与系统不匹配时,会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响;当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。     三、热力膨胀阀选择的依据   热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。   1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下   (1)确定系统的制冷剂型号。   (2)确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。   (3)热力膨胀阀进出口的压力差。   2、热力膨胀阀选择举例   有一台蒸发盘管(4DW4/10F-50x50.3A),制冷剂采用R407C,制冷量为96KW,蒸发温度为8℃,冷凝温度为50℃,选择什么型号的热力膨胀阀(以邦尼供应商丹佛斯公司产品为例)。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。   公式中:P k为冷凝压力;P 0为蒸发压力;1 PΔ为供液铜管的压力降;2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降;P k(冷凝压力),P0(蒸发压力)由所给的已知参数可在焓湿图中查得。   P k =17.5 5 10×P a,P0=6.5 5 10×P a   而供液铜管的压力降,由于所用的盘管选型软件,在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1 PΔ=0.0031 5 10×Pa。再分液器分液铜管的压力降取经验值2 PΔ=1 5 10×Pa。   当制冷剂采用R407C,制冷量为96KW,蒸发温度为8℃,冷凝温度为50℃,1 PΔ为10bar,选择型号为TDEZ26热力膨胀阀(以邦尼供应商丹佛斯公司产品为例)。   制冷量(KW)R407C;蒸发温度+15℃;蒸发温度+10℃;膨胀阀两端压力降△P(巴)型号和名义制冷量。   四、热力膨胀阀好坏的检测方法   1、在制冷管路上将热力膨胀阀的感温包取出,把膨胀阀调节到最大,用热毛巾放在感温包上,或进入50℃左右的温水中,若仍见不到蒸发器结霜,也听不到制冷剂的流动声,且压缩机吸气压力很低,则判断膨胀阀感温包泄漏。   2、如在运行时看到压缩机吸气阀处一会儿有霜,一会儿融霜,则表明膨胀阀起作用,是好的。   五、膨胀阀感温包的正确安装方法   感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离吸气口而近蒸发器,而且不宜垂直安装。   当水平回气管直径小于7/8"(22mm)时,感温包宜安装在回气管的顶上端,即吸气管的“一点钟”。   当水平回气管直径大于7/8"时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的“3点钟”位置。     六、热力膨胀阀调整不当的故障现象   蒸发负荷=蒸发器设计工况下的换热量。按蒸发负荷选膨胀阀,用机组制冷量校核。不能直接用机组制冷量选膨胀阀。   膨胀阀选小了,达不到设计的制冷效果,膨胀阀选的太大了,会造成回液或压缩机过载。     1、热力膨胀阀开启度太小,就会造成供液不足,使得没有足够的氟利昂在蒸发器内蒸发。   2、热力膨胀阀开启过大,制冷剂通过的流量就多,即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷,容易引起压缩机的湿冲程(液击)。并且使蒸发的制冷剂蒸发压力和温度也过高,制冷量下降,压缩机功耗增加,增加了耗电量。     七、热力膨胀阀的调节方法步骤   1、停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处(对应感温包位置)的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。注意事项:   1、在调整热力膨胀阀之前,确认制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的,而不是因为系统制冷剂充注量不合适、干燥过滤器和膨胀阀滤网堵塞、电磁阀失灵、冷凝风机散热不良等其他原因所引起的。   2、必须保证感温包采样信号的正确性,感温包安装位置必须正确,绝对不可安装在管道的正下方,以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。一般新品出厂时已进行过调试校对。   开机。调节螺杆转动的圈数一次不要超过半圈。调整膨胀阀之间必须间隔15分钟以上,让压缩机运行15 分钟以上,进入稳定运行状态,使压力指示和温度显示达到稳定值。   3、调节。调节流量时需在制冷系统正常运行中进行,而且要缓慢操作,逐渐调节。调节供液流量大小的判断依据有:   A、若膨胀阀体全部结霜,表明流量过小大,应调大;   B、如调大时结霜形状没有变化,则可能膨胀阀节流孔被部分堵塞应清洗;   C、若膨胀阀体只有出口侧结霜,表明流量过大,应调小;   D、若膨胀阀体出口侧及下部呈45℃斜状结霜,入口侧不应结霜,表明调节准确合适;   E、若膨胀阀体只有入口侧结霜,表明阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗;   F、若膨胀阀体完全无霜,表明无流量,可能制冷剂漏完或管路中截止阀没打开或膨胀阀感温探头毛细管漏气或膨胀阀节流孔被堵塞或阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗。   正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。 热力膨胀阀在系统中的作用   一、热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件,一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽,然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果,膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量,防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。     制冷系统上常用膨胀阀有:热力膨胀阀和电子膨胀阀。热力膨胀阀分为:内平衡热力膨胀阀和外平衡热力膨胀阀,     二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象   热力膨胀阀与系统不匹配时,会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响;当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。     三、热力膨胀阀选择的依据   热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。   1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下   (1)确定系统的制冷剂型号。   (2)确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。   (3)热力膨胀阀进出口的压力差。   2、热力膨胀阀选择举例   有一台蒸发盘管(4DW4/10F-50x50.3A),制冷剂采用R407C,制冷量为96KW,蒸发温度为8℃,冷凝温度为50℃,选择什么型号的热力膨胀阀(以邦尼供应商丹佛斯公司产品为例)。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。   公式中:P k为冷凝压力;P 0为蒸发压力;1 PΔ为供液铜管的压力降;2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降;P k(冷凝压力),P0(蒸发压力)由所给的已知参数可在焓湿图中查得。   P k =17.5 5 10×P a,P0=6.5 5 10×P a   而供液铜管的压力降,由于所用的盘管选型软件,在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1 PΔ=0.0031 5 10×Pa。再分液器分液铜管的压力降取经验值2 PΔ=1 5 10×Pa。   当制冷剂采用R407C,制冷量为96KW,蒸发温度为8℃,冷凝温度为50℃,1 PΔ为10bar,选择型号为TDEZ26热力膨胀阀(以邦尼供应商丹佛斯公司产品为例)。   制冷量(KW)R407C;蒸发温度+15℃;蒸发温度+10℃;膨胀阀两端压力降△P(巴)型号和名义制冷量。   四、热力膨胀阀好坏的检测方法   1、在制冷管路上将热力膨胀阀的感温包取出,把膨胀阀调节到最大,用热毛巾放在感温包上,或进入50℃左右的温水中,若仍见不到蒸发器结霜,也听不到制冷剂的流动声,且压缩机吸气压力很低,则判断膨胀阀感温包泄漏。   2、如在运行时看到压缩机吸气阀处一会儿有霜,一会儿融霜,则表明膨胀阀起作用,是好的。   五、膨胀阀感温包的正确安装方法   感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离吸气口而近蒸发器,而且不宜垂直安装。   当水平回气管直径小于7/8"(22mm)时,感温包宜安装在回气管的顶上端,即吸气管的“一点钟”。   当水平回气管直径大于7/8"时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的“3点钟”位置。     六、热力膨胀阀调整不当的故障现象   蒸发负荷=蒸发器设计工况下的换热量。按蒸发负荷选膨胀阀,用机组制冷量校核。不能直接用机组制冷量选膨胀阀。   膨胀阀选小了,达不到设计的制冷效果,膨胀阀选的太大了,会造成回液或压缩机过载。     1、热力膨胀阀开启度太小,就会造成供液不足,使得没有足够的氟利昂在蒸发器内蒸发。   2、热力膨胀阀开启过大,制冷剂通过的流量就多,即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷,容易引起压缩机的湿冲程(液击)。并且使蒸发的制冷剂蒸发压力和温度也过高,制冷量下降,压缩机功耗增加,增加了耗电量。     七、热力膨胀阀的调节方法步骤   1、停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处(对应感温包位置)的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。注意事项:   1、在调整热力膨胀阀之前,确认制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的,而不是因为系统制冷剂充注量不合适、干燥过滤器和膨胀阀滤网堵塞、电磁阀失灵、冷凝风机散热不良等其他原因所引起的。   2、必须保证感温包采样信号的正确性,感温包安装位置必须正确,绝对不可安装在管道的正下方,以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。一般新品出厂时已进行过调试校对。   开机。调节螺杆转动的圈数一次不要超过半圈。调整膨胀阀之间必须间隔15分钟以上,让压缩机运行15 分钟以上,进入稳定运行状态,使压力指示和温度显示达到稳定值。   3、调节。调节流量时需在制冷系统正常运行中进行,而且要缓慢操作,逐渐调节。调节供液流量大小的判断依据有:   A、若膨胀阀体全部结霜,表明流量过小大,应调大;   B、如调大时结霜形状没有变化,则可能膨胀阀节流孔被部分堵塞应清洗;   C、若膨胀阀体只有出口侧结霜,表明流量过大,应调小;   D、若膨胀阀体出口侧及下部呈45℃斜状结霜,入口侧不应结霜,表明调节准确合适;   E、若膨胀阀体只有入口侧结霜,表明阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗;   F、若膨胀阀体完全无霜,表明无流量,可能制冷剂漏完或管路中截止阀没打开或膨胀阀感温探头毛细管漏气或膨胀阀节流孔被堵塞或阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗。   正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。
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