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热力膨胀阀作用 配型及调节方法
- 分类：行业新闻
- 作者：
- 来源：制冷百科
- 发布时间：2021-02-25
- 访问量：100
【概要描述】热力膨胀阀在系统中的作用
一、热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用，正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用，并使蒸发器始终和热负荷匹配。膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。
热力膨胀阀作用 配型及调节方法
【概要描述】热力膨胀阀在系统中的作用
一、热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用，正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用，并使蒸发器始终和热负荷匹配。膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。
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二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象
热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响；当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机，引起液击（湿冲程）现象。
三、热力膨胀阀选择的依据
热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。
1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下
（1）确定系统的制冷剂型号。
（2）确定蒸发器的蒸发温度，冷凝温度及制冷量。
（3）热力膨胀阀进出口的压力差。
2、热力膨胀阀选择举例
有一台蒸发盘管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以邦尼供应商丹佛斯公司产品为例）。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。
公式中：P k为冷凝压力；P 0为蒸发压力；1 PΔ为供液铜管的压力降；2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降；P k（冷凝压力），P0（蒸发压力）由所给的已知参数可在焓湿图中查得。
P k =17.5 5 10×P a，P0=6.5 5 10×P a
而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1 PΔ=0.0031 5 10×Pa。再分液器分液铜管的压力降取经验值2 PΔ=1 5 10×Pa。
当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1 PΔ为10bar，选择型号为TDEZ26热力膨胀阀（以邦尼供应商丹佛斯公司产品为例）。
制冷量（KW）R407C；蒸发温度+15℃；蒸发温度+10℃；膨胀阀两端压力降△P（巴）型号和名义制冷量。
四、热力膨胀阀好坏的检测方法
1、在制冷管路上将热力膨胀阀的感温包取出，把膨胀阀调节到最大，用热毛巾放在感温包上，或进入50℃左右的温水中，若仍见不到蒸发器结霜，也听不到制冷剂的流动声，且压缩机吸气压力很低，则判断膨胀阀感温包泄漏。
2、如在运行时看到压缩机吸气阀处一会儿有霜，一会儿融霜，则表明膨胀阀起作用，是好的。
五、膨胀阀感温包的正确安装方法
感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离吸气口而近蒸发器，而且不宜垂直安装。
当水平回气管直径小于7/8"（22mm）时,感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。
当水平回气管直径大于7/8"时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的“3点钟”位置。
六、热力膨胀阀调整不当的故障现象
蒸发负荷=蒸发器设计工况下的换热量。按蒸发负荷选膨胀阀，用机组制冷量校核。不能直接用机组制冷量选膨胀阀。
膨胀阀选小了，达不到设计的制冷效果，膨胀阀选的太大了，会造成回液或压缩机过载。
1、热力膨胀阀开启度太小，就会造成供液不足，使得没有足够的氟利昂在蒸发器内蒸发。
2、热力膨胀阀开启过大，制冷剂通过的流量就多，即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，容易引起压缩机的湿冲程（液击）。并且使蒸发的制冷剂蒸发压力和温度也过高，制冷量下降，压缩机功耗增加，增加了耗电量。
七、热力膨胀阀的调节方法步骤
1、停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。注意事项：
1、在调整热力膨胀阀之前，确认制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为系统制冷剂充注量不合适、干燥过滤器和膨胀阀滤网堵塞、电磁阀失灵、冷凝风机散热不良等其他原因所引起的。
2、必须保证感温包采样信号的正确性，感温包安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。一般新品出厂时已进行过调试校对。
开机。调节螺杆转动的圈数一次不要超过半圈。调整膨胀阀之间必须间隔15分钟以上，让压缩机运行15 分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3、调节。调节流量时需在制冷系统正常运行中进行，而且要缓慢操作，逐渐调节。调节供液流量大小的判断依据有：
A、若膨胀阀体全部结霜，表明流量过小大，应调大；
B、如调大时结霜形状没有变化，则可能膨胀阀节流孔被部分堵塞应清洗；
C、若膨胀阀体只有出口侧结霜，表明流量过大，应调小；
D、若膨胀阀体出口侧及下部呈45℃斜状结霜，入口侧不应结霜，表明调节准确合适；
E、若膨胀阀体只有入口侧结霜，表明阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗；
F、若膨胀阀体完全无霜，表明无流量，可能制冷剂漏完或管路中截止阀没打开或膨胀阀感温探头毛细管漏气或膨胀阀节流孔被堵塞或阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗。
正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。
热力膨胀阀在系统中的作用
一、热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用，正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用，并使蒸发器始终和热负荷匹配。膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。
制冷系统上常用膨胀阀有：热力膨胀阀和电子膨胀阀。热力膨胀阀分为：内平衡热力膨胀阀和外平衡热力膨胀阀，
二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象
热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响；当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机，引起液击（湿冲程）现象。
三、热力膨胀阀选择的依据
热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。
1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下
（1）确定系统的制冷剂型号。
（2）确定蒸发器的蒸发温度，冷凝温度及制冷量。
（3）热力膨胀阀进出口的压力差。
2、热力膨胀阀选择举例
有一台蒸发盘管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以邦尼供应商丹佛斯公司产品为例）。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。
公式中：P k为冷凝压力；P 0为蒸发压力；1 PΔ为供液铜管的压力降；2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降；P k（冷凝压力），P0（蒸发压力）由所给的已知参数可在焓湿图中查得。
P k =17.5 5 10×P a，P0=6.5 5 10×P a
而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1 PΔ=0.0031 5 10×Pa。再分液器分液铜管的压力降取经验值2 PΔ=1 5 10×Pa。
当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1 PΔ为10bar，选择型号为TDEZ26热力膨胀阀（以邦尼供应商丹佛斯公司产品为例）。
制冷量（KW）R407C；蒸发温度+15℃；蒸发温度+10℃；膨胀阀两端压力降△P（巴）型号和名义制冷量。
四、热力膨胀阀好坏的检测方法
1、在制冷管路上将热力膨胀阀的感温包取出，把膨胀阀调节到最大，用热毛巾放在感温包上，或进入50℃左右的温水中，若仍见不到蒸发器结霜，也听不到制冷剂的流动声，且压缩机吸气压力很低，则判断膨胀阀感温包泄漏。
2、如在运行时看到压缩机吸气阀处一会儿有霜，一会儿融霜，则表明膨胀阀起作用，是好的。
五、膨胀阀感温包的正确安装方法
感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离吸气口而近蒸发器，而且不宜垂直安装。
当水平回气管直径小于7/8"（22mm）时,感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。
当水平回气管直径大于7/8"时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的“3点钟”位置。
六、热力膨胀阀调整不当的故障现象
蒸发负荷=蒸发器设计工况下的换热量。按蒸发负荷选膨胀阀，用机组制冷量校核。不能直接用机组制冷量选膨胀阀。
膨胀阀选小了，达不到设计的制冷效果，膨胀阀选的太大了，会造成回液或压缩机过载。
1、热力膨胀阀开启度太小，就会造成供液不足，使得没有足够的氟利昂在蒸发器内蒸发。
2、热力膨胀阀开启过大，制冷剂通过的流量就多，即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，容易引起压缩机的湿冲程（液击）。并且使蒸发的制冷剂蒸发压力和温度也过高，制冷量下降，压缩机功耗增加，增加了耗电量。
七、热力膨胀阀的调节方法步骤
1、停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。注意事项：
1、在调整热力膨胀阀之前，确认制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为系统制冷剂充注量不合适、干燥过滤器和膨胀阀滤网堵塞、电磁阀失灵、冷凝风机散热不良等其他原因所引起的。
2、必须保证感温包采样信号的正确性，感温包安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。一般新品出厂时已进行过调试校对。
开机。调节螺杆转动的圈数一次不要超过半圈。调整膨胀阀之间必须间隔15分钟以上，让压缩机运行15 分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3、调节。调节流量时需在制冷系统正常运行中进行，而且要缓慢操作，逐渐调节。调节供液流量大小的判断依据有：
A、若膨胀阀体全部结霜，表明流量过小大，应调大；
B、如调大时结霜形状没有变化，则可能膨胀阀节流孔被部分堵塞应清洗；
C、若膨胀阀体只有出口侧结霜，表明流量过大，应调小；
D、若膨胀阀体出口侧及下部呈45℃斜状结霜，入口侧不应结霜，表明调节准确合适；
E、若膨胀阀体只有入口侧结霜，表明阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗；
F、若膨胀阀体完全无霜，表明无流量，可能制冷剂漏完或管路中截止阀没打开或膨胀阀感温探头毛细管漏气或膨胀阀节流孔被堵塞或阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗。
正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。
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